眾所周知，高溫馬弗爐的自動化程度已經越來越高，所以在使用的時候，會受到許多因素的影響，比如高溫爐、馬弗爐的結構，以及對電爐工作效率的影響，如果我們不及時去避免它，就會直接影響工作效率。就會給我們的工作帶來不便，今天小編就給大家整理了詳細的影響高溫馬弗爐使用效率因素以及問題分析，我們一起來看看吧。

　　影響高溫馬弗電爐的效率因素分析

　　1.為加強供暖，增加產量，出現了五點、六點甚至八點的大型加熱爐，由于溫度升高，使預熱部分變成了一個新的加熱區。

　　2.燒嘴的安裝方式也有許多不同，比如采用了上下兩種不同的逆向燒嘴；均勻熱鍛采用了爐頂平焰燒口，甚至整個爐形都是平頂，都是用爐頂燒嘴；

　　3.為更靈活地調整爐溫系統及爐壓分布，采用沿爐體長度方向設置側燒口，使得爐子成為一種僅有一段加熱器的直通爐。

　　4.爐的單位產量也從原來的300~400公斤/（平方米·小時）增加到1噸。每個高溫馬弗爐的小時生產能力超過350噸。

　　5.目前，行業已從傳統的推鋼式連續加熱爐發展到了分步式、輥底式、環形爐、鏈式加熱器等。部分異形坯以前是在室溫下進行加熱，如今采用環形加熱方式，大大提高了生產效率。

　　6.高溫爐、馬弗爐的自動化是今后發展的趨勢，因為采用了熱工自動調整技術，能準確、準確地對爐溫、壓力等一系列熱工參數進行實時準確的控制，達到理想的加熱系統，提高生產效率。利用電腦控制爐料的位置，控制爐料的溫度，控制燃料和空氣的流量，自動控制爐壓，直到出料的時間和出料的過程，實現爐況的控制，出爐的鋼料溫度和溫度的差值都能達到很精確的程度。

　　7.高溫馬弗爐的大小不斷增大，爐口增大，加料也隨之增大。在不改變爐身基礎的前提下，對其進行改進。增大爐口，提高進料速度。

　　8.對爐型和尺寸進行優化，使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設計，無論什么情況，有時燃料種類、鋼坯尺寸等都與設計不符。有的則由于爐膛過高、金屬表面溫度較低，而有些爐頂較低，導致了爐壁傳熱的中介效應下降。因此，應結合實際情況，對高溫馬弗電爐進行改造，以加速加熱，提高高溫馬弗電爐產量。

　　9.降低爐內熱量的損耗。由于熱源的傳遞，以及由冷卻水所帶來的熱量，在整個系統中所消耗的熱量約為1/4~1/3，這不但會導致熱量的浪費，還會使爐內的溫度下降，從而對鋼坯的加熱產生不利的影響。這樣就能降低這種損耗，從而增加爐子的產量。

　　10.對爐底管進行絕熱加熱是節約資源，提高生產效率的一種重要手段。因為管子是直接與鋼坯接觸的，所以冷卻水會帶走熱量中的一部分為有效熱量；二是鋼坯與管子的接觸處出現了黑色印記，要去除黑色印記，則需要更長的平均加熱時間，這些都會影響到煉鐵的產量。使用耐火材料的塑料包裝軟管，單此一項就能使高爐的生產能力增加15%~20%。近發展了一種不用水冷卻的滑軋加熱爐，同時也增加了生產。例如，將兩級小型水冷加熱器改造成不帶水冷卻的加熱器，其單位生產能力從500公斤/（平方米）下降到700公斤/（平方米），其產量增加了30%。

　　以上就是小編為大家整理的影響高溫馬弗爐使用效率因素問題分析，希望能幫助到大家，對大家對高溫馬弗爐有了更深的了解，高溫馬弗爐的爐型正朝著大型化、機械化、自動化方向發展。本公司從開發、銷售到售后服務，每一個環節都以客戶的觀點與需求作為思考的出發點，想要更詳細的了解高溫馬弗爐，可來電咨詢我們，歡迎您的致電。